Баня из арболита своими руками: плюсы и минусы, этапы строительства


Постройка бани – одно из заветных желаний многих мужчин. Примечательно, что сделать ее можно не только из дерева, пеноблока или камня. Для этой цели можно использовать арболит – материал, в состав которого входят опилки и цементная смесь. Он идеально подходит для строительства бани, так как имеет высокие теплоизоляционные свойства. А что самое главное – он не гниет и не подвергается горению, так как дерево. В статье мы расскажем как построить баню из арболита своими руками, покажем фото и видео инструкции.

Почему именно арболит


Арболитовый блок
Арболит является разновидностью легкого бетона. Приобрести его можно в строительных магазинах или же просто изготовить самостоятельно. Для этого необходимо взять измельченную древесину (опилки), воду и цемент, и замешать раствор. Для быстрого схватывания цемента в состав нужно добавить заполнители. Можно использовать глинозем сернокислый, хлорид кальция или известь. Зачастую используют известняковое молоко.

Но почему арболит идеально подходит для строительства бани? Из-за своих свойств, и следующих преимуществ:

  1. Небольшой вес. Один арболитовый блок по объему такой же, как 15 обычных кирпичей, но его вес в 10 раз меньше.
  2. Высокая морозостойкость. Высокий срок эксплуатации, материал сохраняется очень долго.
  3. Большая степень сбережения тепла. Благодаря своим теплосберегающим характеристикам, он превосходит керамзитобетон.
  4. Негорючесть материала.
  5. Идеально подходит для механической обработки. Его с легкостью можно сверлить, рубить и пилить для подгонки размера. К нему легко прибиваются гвозди и вводятся шурупы.
  6. Штукатурить арболитовые стены очень легко.
  7. Трещины не появляются даже после усадки здания.
  8. Материал не гниет, что является важным фактором, так как речь идет о строительстве бани.

Если сделать баню из арболита, то производить обшивку можно различными материалами. Все эти свойства делают арболит идеальным материалом для бани. Давайте узнаем, как построить такое здание.

Возведение фундамента


Основой служит ленточный фундамент

Учитывая то, что арболит довольно-таки легкий материал, а баня в основном имеет небольшой размер, делать мощный фундамент необязательно. Для этой цели можно использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент или столбчатый. Какой вариант выбрать, решайте сами. Если говорить о распространенном ленточном фундаменте, то его нужно возводить в несколько шагов:

  1. Первым делом на земле делается разметка будущего здания при помощи шнура и колышков.
  2. Исходя из ориентира, выкапывается траншея. Ширину фундамента выбирайте так, чтобы после кладки стен остался широкий выступ, позволяющий поставить лаги под деревянный пол.
  3. Затем нужно проложить сливные трубы, по которым будет выходить вода.
  4. На дно канавы нужно насыпать песок в 20–25 см.
  5. После чего необходимо установить опалубку по краям траншеи. Лучше, когда цоколь будет иметь высоту не меньше 40 см.
  6. В траншею слоем в 5 см укладывается щебень, песок или деревянные брусья – образуется подушка. Сверху на нее устанавливается арматурная сетка.
  7. Теперь осталось залить все раствором из бетона, утрамбовать его и выровнять.
  8. Всю площадь, где будет парилка, необходимо залить слоем в 5–8 см, сделав уклон, который будет направлен к отверстию трубы слива.
  9. Завершающим этапом будет гидроизоляция цоколя. Его нужно смазать битумом и постелить несколько слоев рубероида.

Проводить дальнейшие работы по возведению стен нужно спустя примерно месяц, когда бетонный раствор полностью наберет прочность. Во избежание образования трещин, первые две недели конструкцию необходимо увлажнять каждый день.


Столбчатый фундамент

Если вы решили делать столбчатый фундамент, вам нужно:

  • подготовить площадку для работ: сровнять (снять) верхний слой, сделать разметку постройки и вырыть ямы;
  • установить бетонные или кирпичные столбы с обвязкой сверху (ростверк). Она может быть из металлического каркаса, который сварен из уголков, или из монолитного пояса (материал тоже может быть разный: дерево, железобетон или металл).

В качестве опор также можно использовать асбестоцементные трубы, наполненные бетоном. В таком случае расстояние от одной трубы к другой не должно быть больше, чем 1,5 м.

На этом, первый этап закончен, можно переходить к возведению стен из арболита.

Строительство бани

При наличии всех необходимых материалов и условий, на строительство своими руками у вас уйдет — от 4 недель до 5 месяцев, в зависимости от того, используете ли вы готовые строительные компоненты или сами их изготавливаете. Большую часть времени, конечно же, отнимет возведение фундамента и его «созревание», но если вы хотите, чтобы в этой бане с удовольствием парились ваши дети, внуки и правнуки, наберитесь терпения и все у вас получится.

Создавать специальный проект бани, когда в строительстве предполагается использование арболита, не нужно. Здесь подойдет любая схема. Единственное, что важно – она должна соответствовать желаемым размерам. Когда нет определенного опыта в составлении схем, следует обратиться к профессионалам в данной сфере, которые способны создать правильный индивидуальный чертеж бани.

После создания проекта необходимо соорудить ленточный фундамент из цементно-песчаной смеси. Здесь важно взять на вооружение тот факт, что стены из арболита обязательно ставить выше отметки земли, ведь воздействие влаги может оказаться разрушительным.

Такие моменты, как кровля и внутренняя отделка зависят только от ваших предпочтений. Нельзя забывать о создании гидроизоляционного слоя и об утеплении, ведь в зимнюю пору даже этот материал на спасет вас от холода.

Кладка стен

Стены из арболита можно возводить двумя способами:

  • Стена из арболитовых блоков.
  • Монолитная стена из арболитового раствора.

Первый способ довольно простой. Достаточно закупить блоки и приступать к работе. Кладка делается точно таким же образом, как кладка обычного кирпича. Только есть некоторые нюансы. Перед установкой блоков их нужно смочить, так как арболит может вытянуть жидкость из связующего состава, ведь он хорошо впитывает влагу. А если их нужно подогнать под размер, воспользуетесь пилой для резки камня. В качестве раствора можно использовать перлитовую смесь или цементно-песчаный раствор.


Разрезание арболитных блоков

Начинать класть блоки нужно от угла. Также важно следить за тем, чтобы горизонтальная линия была ровная. Для удобства можно использовать шнурок. Поставьте два угловых блока идеально ровно, натяните по их краю веревку, которая будет ориентиром для ровной кладки. При помощи рукоятки мастерка блоки можно подгонять по линии, постукивая по ним сверху. Обратите внимание, что толщина швов должна быть не больше 10 мм. После того как уложен первый ряд, можно приступать ко второму. Ставятся угловые блоки, натягивается веревка, и кладка продолжается, но уже с выбранной связкой.


Арболитовый раствор залит в опалубку

Чтобы действовать согласно второму способу, вам необходимо самостоятельно сделать арболитовый раствор и опалубку. В итоге у вас должны получиться монолитные стены. Чтобы сделать раствор, необходимо подготовить корыто с низкими бортами, где будет происходить замес. Порядок изготовления раствора таков:

  1. В корыто засыпают опилки и стружку, которые служат наполнителем.
  2. Все это заливается известняковым молоком, после чего добавляются минеральные добавки.
  3. Затем эту массу необходимо аккуратно перемешать. Для этой цели лучше использовать садовую тяпку, а не лопату.
  4. Теперь следует засыпать цемент и тщательно перемешать состав до однородной массы.
  5. Постепенно добавляйте воду, помешивая весь раствор.

Чтобы определить, готов ли раствор, возьмите немного смеси и сделайте из нее маленький ком. Если раствор сцепляется, значит, все готово. Консистенция не должна быть жидкой. Если же раствор плохо сцепляется, нужно добавить еще цемент и опилки.

В среднем, чтобы сделать 1 м3 арболита, вам потребуется:

  • органический наполнитель (опилки из хвойного или твердолиственного дерева) – 250–300 кг;
  • портландцемент 300 марки – 250–300 кг;
  • известь – 8–10 кг;
  • хлорид кальция (как минеральная добавка) – 6–8 кг;
  • вода – 350–400 л.


Шифер плоский

Заранее следует позаботиться об установке опалубки. Лучше выбрать съемную или скользящую опалубку, высота которой составляет 1–1,2 м. Лучше, когда опалубка выполнена из асбестоцементных листов (плоского шифера). Изнутри ее можно покрыть известняковым молоком. Важно хорошо закрепить опалубку, которая установлена на фундамент. Для этого используют стяжные болты с брусьями. Края сверху нужно обязательно подпереть укосинами.

После того как все будет готово, арболитовый раствор можно заливать. Важно не заполнять всю опалубку до краев. Массу лучше залить слоем не больше 50 см за один раз. Затем все необходимо утрамбовать и оставить сохнуть. Если температура 18–20ºC, то состав застынет за 2–3 дня, а если температура ниже – за неделю.

Как только все застыло, опалубка снимается. Важно делать это аккуратно, чтобы не повредить состав, осторожно убирая болты и доски. После этого опалубка крепится выше, уже на готовую стену, и процесс повторяется до тех пор, пока стена не обретет нужную высоту. Арболит является гигроскопичным материалом, поэтому стены нужно укрыть от сырости, чтобы они не набирали влагу. Изнутри стены обшиваются с применением пароизоляции, а снаружи – обкладываются декоративным кирпичом или штукатурятся. Между стеной и облицовочным материалом необходимо оставить вентиляционный зазор.


Отделка стен из арболита

При строительстве бани из арболита важно не допускать, чтобы его поверхность контактировала с водой, так как из-за своей гигроскопичности (способности поглощать влагу и водяные пары из воздуха) все здание может дать усадку.

Чем заменить арболитовый блок в постройке бани

Среди вышеперечисленных материалов есть немало достойных конкурентов арболитовому камню. Зачастую они показывают лучшие характеристики по конкретным направлениям и свойствам.

Блоки из прессованной древесно-стружечной массы

Материалы из прессованной стружки по основным свойствам практически идентичны легким породам строительной древесины, но с одной оговоркой. В отличие от арболитовых блоков, во многих из них применяются разнообразные смолы и полимерные материалы. Органическое связующее не всегда хорошо выдерживает условия температурных перепадов бани, а те марки, которые позиционируются, как полный заменитель древесины, настолько же дорогостоящи, как и сама древесина. Построить баню можно, но стоить такая конструкция будет на 60-70% дороже варианта из арболитового блока.

На рынке появилось немало интересных предложений современных композитных материалов на основе отходов деревоперерабатывающей промышленности и природных растворов солей и щелочей. В отличие от арболитового блока, такой материал напоминает тяжелую минерализированную древесину, но цена и способность проводить тепло соответствуют показателям пустотелого керамического кирпича.

Пенобетон, кирпич и шлакоблок уступают арболитовому блоку при постройке бани. Последние два стройматериала считаются самыми распространенными в строительстве, очень прочны и стойки к морозам и огню. Но в постройке бани они не могут дать тех качеств, которыми обладает арболитовый блок – высокая паропроницаемость, дешевизна и отменная теплоизоляция. Потребуется дополнительное утепление стен, увеличивающее толщину кладки до 25-30 см, соответствующей ширине кладки из арболитового блока. Выигрыша нет, только увеличивается смета расходов.

Для шлакоблока есть еще один фактор – низкая экологичность. Если в арболитовом блоке заведомо не используются токсичные или радиоактивные вещества, то блоки с наполнителем из шлака от сжигания угля зачастую могут содержать радиоактивные цезий и стронций. Особенно в материалах кустарного производства. Поэтому такие блоки не рекомендуют для постройки бани.

Блоки из газонаполненного пенобетона можно назвать материалом для северных широт. Его производство рентабельно при отсутствии древесины, блоки из пенобетона легче переносят сильные морозы, чем блоки арболитового состава. Но в условиях парной или бани блоки из пеноматериала более чувствительны к диффузии воды от поверхности вглубь материала, чем силикатный кирпич или арболитовый блок. Перепады температуры во влажной среде бани станут приговором для пенобетона. Потребуется гидроизоляция или штукатурка, которая частично нивелирует часть достоинств.

Кровля


Кровля для бани из арболита

Завершающим этапом является устройство крыши. Каких-то особенностей и тонкостей в этой работе нет. Все делается как при обычном строительстве любого здания:

  1. На стены нужно установить брусья из мауэрлата.
  2. После чего закрепить на них стропильные ноги.
  3. Затем обшить фронтон.
  4. Натянуть на стропила водоотталкивающую пленку.
  5. Закрепить обрешетку.
  6. Положить кровельный материал.

Теперь ваша конструкция полностью готова. Остались только мелкие работы по отделке здания.

Внутренняя отделка


Внутренняя отделка бани из арболита

Выполнить отделку бани из арболита очень просто. Главное, что следует учитывать при отделке для бани – правильный выбор материала. Отделочный материал должен быть:

  • устойчивым к горячему воздуху, большой влаге и попаданию воды;
  • гигиеничным;
  • не содержать токсинов, которые способны выделяться при большой температуре;
  • прочным и долговечным;
  • не вызывать аллергических реакций при контакте с кожей.

Наиболее подходящий вариант – натуральное дерево или деревянная вагонка. Но можно использовать и другие материалы, подходящие под все нормативы и требования.

На этом строительство бани из арболита завершено. Теперь она будет служить вам очень долго, а вы можете не переживать, что спустя некоторое время стены потрескаются даже после усадки здания.

Также рекомендуем вам прочитать статью «Канализация в бане своими руками«.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

  • высокие прочностные характеристики
    . Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
  • отсутствие вредных примесей.
    Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
  • огнестойкость.
    Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
  • высокие показатели паропроницаемости
    . Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
  • хорошую звукоизоляцию
    . Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
  • устойчивость к низким температурам
    . Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
  • простоту механической обработки
    . Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
  • высокие темпы строительства
    . Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
  • длительный период эксплуатации
    . При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
  • доступную стоимость
    . Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
  • возможность самостоятельного изготовления
    . Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

  • высокая степень влагопоглощения
    . Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
  • длительный процесс изготовления
    . Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]