Обмуровка котла дквр. Список используемых материалов

Обмуровкой называются ограждения, отделяющие топочную камеру и газоходы от окружающей среды. Назначение обмуровки – уменьшить потерю тепла газов и препятствовать присосу воздуха в газоходы котла.

По условиям эксплуатации температура наружной поверхности не должна превышать 50 °С. Лишь в некоторых местах допускается повышенная температура до 70 °С.

Различают три основных типа конструкции обмуровки паровых котлов:

В пределах каждого типа имеется большое количество конструктивных решений.

Тяжелую обмуровку применяют в неэкранированных или слабо экрани­рованных котлах малой мощности. В районе топки температура в обмуровке котла должна снизиться с 1200-1300 °С до 50-70 °С, поэтому обмуровка должна быть толстой. Для нее применяют огнеупорный шамотный кирпич (им выкладывают внутреннюю поверхность толщиной в 1 кирпич) и красный кир­пич (наружная часть в 2-3 кирпича). И тот, и другой кирпич сравнительно хо­рошо проводит тепло, поэтому толщина обмуровки достигает 750-1000 мм. В кладке кирпичи перевязаны. Для обеспечения свободы термических расшире­ний по углам на всю высоту обмуровки оставляют вертикальные температур­ные швы, которые уплотняют асбестом.

Обмуровку тяжелого типа выполняют обычно независимо от каркаса трубной системы котла. В этом случае она свободно опирается на фундамент котла. Иногда обмуровку по высоте разбивают на пояса. Нижний пояс опира­ют на фундамент, а верхние посредством горизонтальных балок – на каркас котла.

Тяжелая обмуровка проста по устройству, но имеет вес 1000-1200 кг на

В современных конструкциях котлов топочная камера сильно экраниро­вана, поэтому температура стенки обмуровки, обращенной в топку, составляет 500-600 °С. Это позволяет упростить обмуровку. Создана так называемая об­легченная обмуровка (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Опора обмуровки на стальной кронштейн:

1 – стальной кронштейн; 2 – фасонные шамотные кирпичи; 3 – асбестовый шнур диаметром 25 мм; 4 – обшивка; 5 – температурный шов 12 мм

Облегченную обмуровку разбивают по высоте на ряд поясов высотой 1000-1500 мм. Каждый пояс опирается на каркас через промежуточные крон­штейны и балки. Таким образом, вся обмуровка держится на каркасе котла. Общая толщина обмуровки – один кирпич (250 мм).

Внутрь топки к трубам – красный кирпич (1Л кирпича), снаружи – диато­мовый кирпич (Vi кирпича), который является хорошим изолятором. Плот­ность обмуровки достигают применением обшивки всей наружной поверхно­сти котла железным листом толщиной 2-3 мм. Между обшивкой и диатомо­вым кирпичом имеется воздушный зазор 5-10 мм. Иногда облегченная обму­ровка выполняется в виде плит (теплоизолирующих) толщиной 100-150 мм.

Вместо диатомового кирпича могут быть применены: совелит, вермику­лит, шлаковая вата и др. Вес 1 м2 кладки облегченной обмуровки доходит до 400 кг.

Дальнейшее развитие конструкции привело к созданию натрубной обму­ровки (рис. 17.5). Натрубная обмуровка состоит из нескольких слоев тепло­изолирующей массы. К трубам на определенном расстоянии друг от друга приваривают прутки из углеродистой стали диаметром 10-12 мм, к которым крепят волнистую проволоку и сетки. Вначале хромитовой массой заполняют промежутки между трубами. Это образует первый слой толщиной 40 мм. Вол­нистая проволока оказывается внутри слоя. Затем натягивают сетку из прово­локи (3 мм с величиной ячейки 20 мм) и наносят второй слой теплоизоляции толщиной 50 мм. Этот слой выполняют из легковесного бетона. Далее уклады­вают совелитовые плиты и укрепляют сетку. Толщина третьего слоя 50 мм. Снаружи на сетку наносят газонепроницаемую эластичную обмазку. Обмазка состоит из асбеста, глины, гудрона и минерального масла.

Рис. 17.5. Натрубная обмуровка стен топочной камеры парогенератора с естественной циркуляцией:

1 – экранные трубы; 2 – опускные трубы; 3 и 8 – металлическая сетка; 4 – торкрет-масса; 5 – штырь; 6 – высокотемпературная изоляционная масса; 7 – асбоцементные плиты; 8 – ; 9 – уплотиительиая штукатурка

При наличии шипов на экранах можно обойтись без волнистой проволо­ки. Описана одна из конструкций натрубной обмуровки. Известно много раз­личных модификаций.

Натрубная обмуровка не связана с каркасом. Для создания жесткости по высоте топки трубы охватывают в нескольких местах поясами из проката.

При натрубной обмуровке удается уменьшить толщину стенки до 130-180 мм и вес довести до 120-200 кг/м».

Стоимость обмуровки натрубной по сравнению с облегченной в 2-2,5 раза меньше. Кроме того, отсутствует обшивка котла.

Теплоизоляционные материалы должны обладать низкой теплопровод­ностью, малым весом, достаточной механической прочностью, а также долж­ны быть дешевыми.

Чем больше пористость материала, тем он легче, тем выше его теплоизоляци­онные свойства, но тем он менее прочен. Применяют следующие теплоизоляционные материалы.

Асбест – вводят в состав теплоизоляционного материала с целью увеличения прочности и снижения теплопроводности. При повышении температуры ас­бест теряет связанную влагу, ввиду чего снижается его прочность. При t = 600° влага полностью теряется и асбест превращается в порошок. Из асбеста изго-

Тавливают шнур, картон и ткань, асбестоцементные плиты используют для изоляции при температуре до 450 °С.

Диатомит – осадочная порода (в основном кремнезем). Имеет легкопо­ристую структуру. Используют в виде порошка (засыпки) при температуре до 900-1000 °С, но чаще при более низких, ввиду низких изолирующих свойств.

Асбозурит – приготавливают из смеси доломита и асбеста с небольшой добавкой для связи извести либо цемента и воды. Применяют до температуры 450 °С. Используют в виде мастики либо плит.

Ньювель – приготавливают из смеси магнезита (85 %) с асбестом (15 %), используется в виде мастики до t = 350 °С. Магнезит (MgCO^) при обжиге вы­деляет ССЬ и остается порошок – магнезия.

Совелит – состоит из смеси обожженного доломита (MgCCb • СаСОз) с асбестом. Применяют в виде плит до температуры 500 °С, обладает теми же теплоизолирующими свойствами, что и ньювель.

Диатомовый пористый кирпич – изготавливают из диатомита и древес­ных опилок. При обжиге опилки выгорают и получаются поры.

Пористость некоторых теплоизолирующих материалов достигается на­буханием изделия за счет выделения паров при нагревании. Таким путем изготавливают пеностекло – из смеси порошков стекла и угля. Хорошо подда­ется механической обработке при температуре 30 °С, 5 = 0,5 кДж/м • ч град.

Зонолит – пористый материал, получают при нагревании вермикулита (сорт слюды). При этом объем слюды увеличивается в 20 раз. Используют не­посредственно до температуры 1000 °С.

Из обожженного вермикулита в смеси с асбестом и связанными вещест­вами делают плиты, применяемые до температуры 600 °С.

Минеральная вата (стекловата, шлаковата) – применяют до температуры 600 °С в виде матов, войлока, плит и др.

Огнеупорные и термоизоляционные бетоны содержат гидравлически твердеющие вещества (цементы) и заполнители (огнеупорные и изоляционные материалы).

Для обмуровки паровых котлов наиболее подходят шамотобетоны. При­меняют цементы: портландцемент (лучше), глиноземистый цемент (хуже) и другие марки не ниже 300. Заполнитель – шамотный порошок и дробленка (тоже шамотная).

Для обмуровки котлов применяют огнеупорные бетоны марок 100-300 (предел прочности при сжатии, кг/см»). Допустимая температура огнеупорных бетонов зависит от состава и равна 1100-1300 °С.

Разновидности

Главным предназначением защитного слоя является уменьшение уровня теплопотерь и риска ожогов у работников, также снижаются расходы на энергоноситель. Особое значение уделяется материалам, используемым при создании обмуровки, и технологии формирования. Существует несколько основных схем, каждая из которых подбирается индивидуально и обладает высоким уровнем эффективности:

• Натрубная обмуровка котла состоит из легкого бетона, отличающегося теплоизоляционными характеристиками. При помощи хромитовой массы и специальных плит изготавливается внешний слой.
• Накаркасная схема имеет в своем составе три слоя: минеральную вату, диатомобетон и шамотобетон.
• Тяжелая имеет ограниченную область применения и подходит только для котельных с максимальным уровнем температур в пределах 800 градусов. В качестве внешнего слоя выступает красный кирпич, внутренний представляет собой кладку огнеупорного кирпича.

Выполнение работ по заделке стыков обмуровки блоков.

1. перед выполнением работ по заделке стыков обмуровки между блоками экранов должна быть проверена правильность установки последних.
2. Края сеток, находящихся в слое шамотобетона соседних блоков экранов (ширина не более 300 мм.) должны быть сшиты между собой отожженной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм.
3. Перед бетонированием стыка обмуровки ранее уложенный бетон должен быть расчищен и увлажнен.
4. При бетонировании стыков для удобства нанесения шамотобетона допускается введение в его состав огнеупорной глины в количестве до 5%
5. После установки минераловатных матов сшивка сетки должна выполняться с учетом требований п7.2
6. Выполнение стыков натрубной обмуровки блоков фронтовых и боковых экранов в районе пола и потолка должна проводиться особенно тщательно.
7. Бетон, укладываемый в стыки обмуровки, должен тщательно уплотняться.

Особенности

Обмуровка водогрейных котлов является трудоемким процессом, требующим соблюдения технологии и грамотного подбора материала. Набивные составы производятся на корундовой, карбундовой либо хромитовой основе. Жидкое стекло зачастую выступает в качестве связующей основы. Количество изготавливаемой массы зависит от поверхности, требующей обработки, и необходимой толщины.

Состав, нанесенный на поверхность, покрывается специальной сеткой, изготовленной из огнеупорного материала. Уплотнительная обмазка выполняется магнезитом, асбестом или шамотным порошком. Стоит отметить, что обмазка может выполняться в случае, если масса еще не застыла.

Тепловая изоляция наружных элементов котла.

1. Тепловая изоляция золовых бункеров, газовых коробов, воздухоподогревателей и т.п. выполняется из теплоизоляционных матов общей толщиной 80-100 мм. отштукатуренных асбестоцементной штукатуркой. Допускается набивка теплоизоляционного материала под сетку.
2. Для крепления теплоизоляции на изолируемую поверхность приваривают штыри длиной 120-150 мм. Ø6мм. по ГОСТ 2590-88 с шагом 450 мм. После установки теплоизоляции и натяжения сетки штыри загибаются.
3. Опускные, рециркулярные, перепускные, пароотводящие трубопроводы и дробеуловители изолируются набивкой теплоизоляционной ваты под сетку. Допускается изоляция теплоизоляционными матами.
4. По теплоизоляционному слою после выравнивания поверхности наносится асбестоцементная или другая штукатурка толщиной 10-12 мм.
5. Готовая оштукатуренная изоляция должна быть ровной и гладкой и прочно прилегать к изолируемой поверхности.
6. Оклейка и окраска изоляции производится после полного ее высыхания.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции. При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании.

Ремонт обмуровки котлов начинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

DКВР.ру

Обмуровочные и теплоизоляционные материалы котла и котельного оборудования требуют отдельного внимания, так как в некоторых котлоагрегатах данные материалы не входят в стоимость котлоагрегата и сопутствующего оборудования, на первых эта позиция имеет отдельную строку финансирования, на вторых это входит в монтажные материалы. Значит стоит задержаться на этом вопросе более подробно. Начнем. Котлы любой группы имееют два вида обмуровки — легкую и тяжелую. Первая включает в себя весь спектр котлов и работает практически везде и всюду, но никто не отменял фронтальную и тыловую часть котла, а также под и таркрет, и конечно никто не исключит из внимания соприкосновения фундамента с металической частью легкой обмуровки котла. Некоторые производители, особенно иностранной котельной промышленности отрицают данный факт, но физика и химия говорит совсем про другое. Вот пример отличия котлоагрегата в легкой обмуровке и собственно самого блока котла:

Котел ДЕ-16-14ГМО в легкой обмуровке и блок котла ДЕ — 16-14ГМ

Котлы данной серии включают в себя фронтовую и тыловую стенки выполненую из монолитных плит. В котлоагрегатах следующей серии данные элементы выполняются кладкой тяжелых элементов обмуровки.

На особо сложных участках применяется тяжелая обмуровка котлов. Это касаемо также многотопливных котлов серии ДКВр.

Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии ДКВр.

Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии КЕ.

Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии ДЕ.

Внимание: более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

• широкий диапазон мощности;
• использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
• автоматизированная работа системы;
• сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
• обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
• надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Особенности производства обмуровочных работ на некоторых типах котлов.

1. На котлах КВ-ГМ-10,20,30-150 обмуровка фронтового экрана тяжелая, фронтовая стенка выполняется из шамотного кирпича. Толщина обмуровки 260 мм. Под выполняется из шамотного кирпича в два ряда. Шамотный кирпич укладывается поверх фундамента, выполненного из обычного кирпича. При этом, в соответствии с требованиями чертежа, должен быть выдержан угол наклона пода и зазор между экранными трубами и кирпичом. Межтрубное пространство промежуточного экрана закладывается шамотным кирпичом. Фронтовая стенка котлов тина КВ-ТС выполняется из шамотного кирпича. Амбразуры забрасывателей и предтопок обмуровываются по чертежам предприятия-изготовителя топок ТЛЗМ и ТЧЗМ.
2. Конструкция обмуровки газоплотных экранов котлов, работающих под наддувом, отличаются тем, что на экранные поверхности не наносится шамотобетон, а устанавливается только теплоизоляция. к плавникам экранов привариваются штыри из проволоки Ø6-8 мм. ГОСТ 2590-88 с шагом 350-450 мм.
3. На штыри, накалываются минераловатные маты общей толщиной 160мм. или устанавливается сетка и производится обшивка металлическим листом или обмазка по сетке.
4. В местах отсутствия плавников между трубами трубные панели и стояки обшиваются металлическим листом толщиной 1,5-2,0 мм. для обеспечения газоплотности, затем в соответствии с требованиями чертежа, в местах примыкания листа к трубам или непосредственно к трубам привариваются штыри.

Обмуровка котлов: технология

Обязательным этапом перед обмуровкой является гидравлическая проверка котлов. Далее выполняется футеровка поверхности котла и внешняя облицовка. Используемые материалы для футеровки должны иметь огнеупорные свойства, также необходимо тщательно просеять шамотный порошок, песок и глину перед применением. Цемент, огнеупорная и красная глина не должны иметь в своем составе посторонних вкраплений, комочков и мелкого мусора.

Перед началом работ необходимо подготовить огнеупорную смесь, инструменты и кирпичи одинакового размера. Каждый ряд кладки необходимо проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить образование впадин и выпуклостей. Удостовериться в качестве укладки углов можно при помощи стального угольника. Как становится ясно, обмуровка паровых котлов, является достаточно сложным процессом, требующим соблюдения всех норм и правил, поэтому за работу можно браться только при наличии знаний и соответствующего опыта. В большинстве случаев лучше обратиться к специалистам, так как даже незначительный недочет может привести в дальнейшем к серьезным последствиям.

Описание агрегата

Паровой котел ДКВР-20-13 состоит из нескольких основных элементов конструкции: верхний короткий барабан и нижний, экранированная топочная камера, о которой говорилось ранее. Далее стоит более подробно рассмотреть этот агрегат и его некоторые части.

В устройстве ДКВР-20-13 есть особенность, заключающаяся в том, что топочная камера разделена на две части: непосредственно сама топка, а также камера догорания. Эта камера отделена от топки задним экраном котла. Горячие газы подаются к кипятильным трубам приспособления прямым током и по всей ширине пучка. На пути у них не находится каких-либо перегородок. Однако в случае дополнительной установки пароперегревателя на котел ДКВР-20-13, некоторая часть этих труб может быть не установлена. Сам же пароперегреватель будет состоять из пары пакетов. Располагаться они будут по разным сторонам котла. После отработки перегретый пар с обоих пакетов будет отводиться в специальный сборный коллектор. В устройстве агрегата ДКВР-20-13 используется питательная вода, которая будет подаваться к верхнему барабану. Теперь о нем.

Особенности

На изоляционном слое должны отсутствовать трещины и сколы. Перед укладкой огнеупорного шамотного кирпича производится его сортировка, материал должен быть единого размера без повреждений. Применение битого или треснувшего кирпича категорически запрещено, так как это заметно снижает прочность конструкции. Неровные края также уменьшают герметичность швов.

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка. Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм. Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту. Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Работа фронтового экрана

Инструкция по эксплуатации котла ДКВР-20-13 прилагается к каждому агрегату и содержит все необходимые указания по применению агрегата, ухода за ним и проведения технического обслуживания. Однако с работой некоторых частей следует ознакомиться подробнее.

Во фронтовом экране происходит циркуляция воды по контуру. Нижний коллектор этого экрана относится к первой ступени испарения. Он питается водой водой, поступающей из верхнего барабана, по двум перепускным трубам. Во время работы агрегата не вся вода испаряется. Неиспарившаяся жидкость также будет поступать в этот коллектор из верхнего барабана. Для этого есть четыре специальный опускных трубы. Далее имеются подъемные трубы в конструкции, по которым из нижнего коллектора, жидкость будет перемещаться вверх. Она будет нагреваться, превращаясь в пароводяную смесь, после чего будет подаваться в верхний коллектор.

Обмуровка водогрейного котла: описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке. Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном. В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

Приготовление и нанесение уплотнительной штукатурки.

1. Поверхность теплоизоляционного слоя обмуровки отштукатуриваются уплотнительной магнезиальной обмазкой. Допускается замена на асбестодиатомовую штукатурку, обмазку ОРГРЭС и асбоцементную штукатурку.
2. Распушенный асбест, применяемый для приготовления уплотнительных штукатурок, должен быть сухим. При наличии слежавшихся комков и посторонних включений асбест необходимо просеять.
3. При приготовлении раствора хлористого магния из кристаллического продукта, последний растворяется в теплой воде до получения раствора с удельным весом 1,2-1,25 г/см².
4. Пластичная огнеупорная глина должна быть высушена, размолота и просеяна.
5. Перед нанесением уплотнительных штукатурок должна быть проверена тщательность натягивания и закрепления сетки, а сама сетка должна быть очищена от мусора, грязи и тп.
6. Штукатурка набрасывается на сетку небольшими порциями, а затем тщательно уплотняется и выравнивается. Магнезиальную штукатурку следует наносить сразу на всю толщину слоя. Асбестоцементную штукатурку целесообразно наносить в два-три слоя, тщательно пробивая ее за сетку. При нанесении штукатурки должна выдерживаться одинаковая толщина её слоя.
7. В случае появления трещин в затвердевшей штукатурке, поверхность ее затирается тонким слоем штукатурки того же состава.
8. После просушки уплотнительной штукатурки ее поверхность оклеивается (желательно применять миткаль на клеящем составе из жидкого стекла и огнеупорной глины) с последующим покрытием алюминиевой краской АЛ-177.
9. Работы по нанесению магнезиальной штукатурки разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже +10ºС, асбестодиатомовой штукатурки не ниже +5ºС.
10. Увлажнение атмосферными осадками уплотнительных штукатурок при их затвердевании не допускается.
11. Уплотнительные штукатурки наносятся после полной сушки обмуровки