Что такое пиролиз отходов (ТБО), его виды, пиролизная установка

Что такое?

Помимо сжигания мусора, существует технология пиролиза отходов. Этот термин был образован из двух латинских слов, и дословно обозначает «разложение огнём». Технология позволяет переработать все виды бытовых отходов.

Пиролиз происходит при очень высоких температурах и без доступа кислорода. Такое термическое воздействие позволяет расщепить смешанные отходы. В результате получаются простые вещества:

• газ,
• смола,
• водный раствор,
• твёрдый осадок.

Пиролизная установка по переработке ТБО
Твёрдый осадок содержит минеральную часть отходов. Продукты пиролиза можно использовать в качестве топлива.

Что такое пиролиз, как он применяется в котлах?

Итак, пиролиз

– это разложение углеводородного сырья в условиях высокой температуры при недостатке кислорода. Применимо к дровам или углю, пиролиз – это разложение твердого топлива на горючие газы и сухой остаток (золу, шлак). Пиролиз древесины и угля протекает при температурах от 300 до 500 градусов. Это тот температурный режим, который позволяет выделять из связующего горючие газы, оставляя в исходном сырье только сухой остаток в виде древесной золы или угольного шлака. В естественной среде, пиролиз твердого топлива протекает вместе с горением выделившихся газов. В промышленных пиролизных установках данный процесс протекает при недостатке кислорода, или его полном отсутствии (для исключения прямого горения разлагаемого топлива). Полученные горючие газы в промышленных установках отводятся из камеры пиролиза для последующего использования в технологических нуждах. О пиролизе нефтепродуктов, более развернуто можно почитать в интернет-энциклопедии WikiPedia

Единственным применением пиролизных газов добытых в результате термического разложения топлива, является получение тепловой энергии, выделяемой в результате термохимической реакции сжигания смеси пиролизных газов с воздухом.

В химический состав пиролизных газов входят моно оксид углерода (CO), водород (H), метан (CH4), азот (H) углекислый газ (CO2). В данном химическом коктейле только, угарный газ, водород и метан являются горючими веществами, вступающими в термохимическую реакцию при температурах 800-900 градусов Цельсия. Азот же является инертным газом, не вступающим в термохимические реакция с другими веществами при температурах до 2000 градусов Цельсия. Углекислый газ является конечным продуктом термохимических реакций при сжигании угарного газа, поэтому это соединение так же как и азот бесполезно в составе пиролизных газов.

В промышленных установках пиролиз твердого топлива происходит в закрытых камерах с полным отсутствием доступа кислорода. Подогрев биомассы обеспечивается от внешенго источника тепла. Чтобы установка была самодостаточна, чаще всего этот внешний источник тепла снабжают частью полученных пиролизных газов для получения тепловой энергии из того топлива, которое подвергается пиролизу. С примером конструкции подобных установок Вы можете ознакомится на изображении, размещенном ниже:

В промышленных пиролизных котлах процесс пиролизного разложения топлива происходит не с полным отсутствием доступа кислорода, в связи с отсуствием возможности подогрева топлива от внешнего источника. В пиролизных котлах процесс пиролиза поддерживается за счет минимального сжигания получаемых пиролизных газов непосредственно в камере разложения топлива. Тепловая энергия этого процесса направляется на разложение всей массы загруженного в топку топлива. При этом большая часть полученных пиролизных газов отводится в отдельную камеру, где сжигается максимально глубоко с получением максимального количества тепловой энергии.

На рынке существует два основных вида конструкции пиролизных промышленных котлов. В промышленном секторе данного оборудвания лидирует конструкция с верхней камерой сжигания пиролизных газов. Этой конструкции мы и посветим основную часть нашего сегодняшнего исследования, но прежде чем подробнее рассказать об этих котлах, на бы хотелось немного обратиться в прошлое и поделиться историей появления пиролизных установок.

По сведениям, которые нам удалось получить из открытых источников, первые пиролизные установки серийно начали выпускаться еще в 30-е годы 20 века. Во времена сталинского промышленного роста, освоения страны и её природных ресурсов. Этот период характеризуется наличием серийного транспорта, работающего на двигателях внутреннего сгорания. Производственный рост, разведка новых территорий, развитие добычи полезных ископаемых происходили на фоне низкого уровня добычи нефтепродуктов, являющихся сырьем в производстве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Этот перекос спроса и предложения топлива для автомобилей привел к рождению газогенераторных установок, работающих на дровах. Получаемые в таких установках газы использовались в автомобилях и даже в легкомоторных самолетах в качестве альтернативного топлива. В современных реалиях этот опыт и знания нашли применение в котельном оборудовании бытового и промышленного назначения. Теперь поговорим о промышленных котлах самой популярной конструкции, представленной на отечественном рынке.

Виды

Важным фактором протекания пиролиза является температура. В зависимости от температуры, происходит полное или частичное разложение составляющих смешанного мусора. Пиролиз подразделяется на два типа, в зависимости от того, насколько высока температура воздействия на отходы.

Низкотемпературный

Низкотемпературным пиролизом называется процесс разложения при температуре до 900 градусов. Рабочая температура при этом – около 450 градусов.

При низкотемпературном пиролизе из отходов вырабатывается большое количество твёрдого топлива – полукокса.

Пиролизного газа и смолы при этом образуется немного.

Схема низкотемпературного пиролиза

Тяжёлые металлы при таком способе не выплавляются, а выпадают в твёрдый осадок, который нужно захоронить на полигоне.

Низкотемпературный пиролиз позволяет в несколько раз уменьшить объём отходов. Они становятся менее опасными для окружающей среды. Продукты пиролиза можно использовать в качестве топлива.

Высокотемпературный

Высокотемпературный пиролиз протекает при температуре выше 900 градусов. Отходы также распадаются на газ, пиролизное масло и полукокс.

При высокотемпературном пиролизе из отходов можно получить больше газа и меньше твёрдых и жидких остатков.

Чистота пиролизного газа, полученного при высоких температурах сравнима с природным газом. Тяжёлые металлы при применении такой технологии можно отделить от золы.

Схема высокотемпературного пиролиза

Для высокотемпературного пиролиза подходят только некрупные отходы. Для того чтобы запустить процесс, смешанный мусор нужно сортировать на крупные и мелкие фракции. Крупные фракции после сортировки дробят и также загружают в установку.

Низкотемпературный способ пиролиза применяется для уже сортированных отходов. Он не подойдёт для смешанного мусора, в котором присутствуют диоксины. Для пиролиза при низких температурах, сырьё нужно также просушить.

Установки для высокотемпературного метода требовательны только к размеру исходного сырья. Сушка происходит непосредственно в реакторе, а на выходе получается остаток, свободный от диоксинов и тяжёлых металлов.

Виды пиролиза

Выделяют несколько разных вариантов процедуры в зависимости от используемых методов обработки первичной продукции. В таблице ниже приведены описания.

Каждый из вариантов активно используется на практике и имеет свою сферу применения. Технологии для их реализациии постоянно развиваются.

Плюсы и минусы

Технология не нова, и человечество успешно применяло её на всех этапах своего развития.

Пиролиз, как таковой, применялся в России ещё в XII веке для выплавки смолы из древесины.

Пиролиз для переработки отходов стал использоваться сравнительно недавно. Впрочем, человечество стало производить мусор в огромных масштабах тоже недавно.

Этот высокотехнологичный способ переработки отходов имеет много плюсов, но и минусы у него есть.

Плюсы пиролиза:

1. При утилизации отходов не загрязняется воздух. Нет вредных выбросов, которые, зачастую, опаснее исходного сырья.
2. Пиролизные установки безопасны для населённых пунктов, которые находятся поблизости. Более того, они могут стать источником энергии для небольших посёлков.
3. В качестве сырья для пиролиза выступают твёрдые бытовые отходы с полигонов. Такая технология позволяет переработать даже автомобильные покрышки и органическое сырьё.
4. Продукты пиролиза представляют собой полезные вещества, которые можно использовать в качестве топлива. Эти вещества используются на пиролизных установках для их автономной работы. Излишки топлива компании продают.
5. Оставшийся в результате пиролиза осадок (золу) можно захоронить без вреда для экологии. Золу после высокотемпературного пиролиза используют в строительстве, поскольку она не содержит неокисленный углерод.

Минусы пиролиза:

1. При низкотемпературном пиролизе не происходит полного распада диоксинов, а тяжёлые металлы не выплавляются.
2. Пиролизные установки дорогие и сложные в обслуживании.
3. Низкотемпературные установки требуют большого количества рабочих.

Плюсы и минусы сжигания

Пиролиз мусора — процедура обезвреживания отходов путем высокотемпературного воздействия на них. Она подразумевает сжигание опасных объектов с помощью специализированных установок.

dina.ykt

energolesprom

waste.recyclung

ivgrun_cg

energolesprom

Для осуществления данной задачи требуется соблюдение некоторых условий: ограничение доступа кислорода в герметичную камеру, а также создание высокотемпературного режима внутри. Во время этого процесса продукты распадаются на молекулярном уровне. В результате получаются более простые соединения, которые полностью безопасны для природы.

Достоинства и недостатки технологии:

• продукты распада не выделяются в окружающую среду, что позволяет избежать распространения вредных веществ;
• полная безопасность для человеческого здоровья;
• сырье доступно для каждого и стоит недорого, его можно найти практически в любом месте, где проживают люди;
• на свалках имеется большое количество ресурсов для сжигания;
• есть возможность перерабатывать те типы мусорных отложений, которые не поддаются другим способам уничтожения;
• в процессе распада не образуются опасные вещества;
• продукты пиролиза можно захоронить без вреда для природы;
• уменьшение объема перерабатываемого материала в несколько раз;
• тяжелые и опасные металлы полностью превращаются в золу, что позволяет исключить вероятность их дальнейшего распространения.

• высокая стоимость оборудования и монтажных работ;
• сложность управления системой;
• требуется большое количество сотрудников, которые будут контролировать процесс.

Все недостатки пиролиза связаны с необходимыми для его осуществления ресурсами. Требуются большие расходы для обеспечения непрерывной утилизации, что могут позволить себе не все предприятия.

Продукты пиролиза ТБО

Сырьём для пиролиза, как уже было сказано выше, выступает смешанный мусор. Вывезенный на полигоны, этот мусор лежит спрессованный без доступа воздуха. В таких условиях даже пищевые отходы, бумага и картон не разлагаются. Свалка может загореться из-за того, что при разложении отходов без доступа воздуха, выделяется метан. Этот газ горюч, и если свалка сильно разогреется, он может воспламениться.

Продукты горения свалок токсичны и опасны для окружающей среды.

Пиролиз, напротив, полезная технология. В результате пиролиза из смешанного опасного мусора можно получить достаточное количество полезных материалов:

1. Синтетическая нефть – это жидкая фракция. Она образуется в результате пиролиза пластмасс и покрышек. Это закономерно, ведь эти материалы изготавливают из нефти. Синтетическая нефть напоминает природную. Её можно использовать в чистом виде в качестве топлива для котельных и ТЭЦ, либо переработать в моторное масло.
2. Полукокс – это твёрдая фракция. Она легко воспламеняется, хорошо горит и даёт около 31-35 Мдж/кг при сгорании. Полукокс используется во всех областях, где необходимо высококалорийное топливо.
3. Пиролизный газ – это газообразная фракция. Этот газ по свойствам подобен природному, и может применяться для выработки тепла или электричества.

Синтетическая нефть в бутылке
Кроме того, сам по себе пиролиз выделяет большое количество энергии, которая используется для поддержания работы установки.

Продукты пиролиза

В результате переработки получаются такие продукты:

• углерод – 30 – 40%
• масло пиролизное – процент зависит от массы загружаемых отходов и в среднем составляет 20 – 65%
• корд металлический – образуется в результате модификации шин и покрышек
• смесь пиролизных горючих газов – 10%

Также в процессе преобразования отходов выделяется небольшое количество воды и пара. Все продукты пиролиза находят свое применение во многих промышленных сферах.

Перемолотый углерод применяют при изготовлении красящих веществ и резины. При этом для переработки используются отходы шин.

Пиролизное масло с помощью дистилляции преобразовывают в бензин или дизельное топливо.

Устройство и принцип работы пиролизной установки

Пиролизная установка – это блочная мобильная конструкция.

Основой пиролизной установки является сортировочная лента, загрузочный блок, объёмная камера для отходов, реактор, швельшахта, приспособления для подогрева.

В процессе пиролиза в работу вступают конденсаторы, охладители, газоанализаторы, дымоходы. Также предусмотрены ёмкости для сбора полезных фракций – жидких и газообразных – и модуль выгрузки.

Есть установки, которые могут работать непрерывно. Есть и такие, которым требуется время, чтобы остыть после цикла переработки. Экономически выгоднее иметь установку непрерывного цикла, которая работает без простоев.

Как работает установка?

Перед тем, как начать пиролиз, мусор нужно сортировать. Из общей массы удаляют отходы цветных и чёрных металлов, пластика, стекла, словом, то, что подлежит вторичной переработке. Для этого на пиролизных мусороперерабатывающих заводах оборудуются специальные сортировочные линии.

Твёрдые отходы перед отправкой в пиролизную установку сортируются на крупные и сыпучие. Сыпучие отходы загружаются в отсек без предварительной подготовки, а крупные дробятся на более мелкие части.

После того, как все отходы оказались внутри, установка разогревается до 400 градусов. Горячее всего оказывается средняя часть установки – там температура достигает 900 градусов и идёт реакция пиролиза. Сверху температура намного меньше, там сырьё высыхает и готовится.

Продукты пиролиза собираются при помощи конденсаторов и охладителей. Таким образом, газ очищается от масел. Твёрдый остаток автоматически поступает в камеру для хранения. Оттуда его извлекают рабочие.

Конструкцию пиролизной установки в компьютерной графике можно посмотреть в видео, где также указаны виды перерабатываемых отходов и сам технологический процесс:

Производственно-торговая , входящая в группу компаний производственного холдинга «Техносервис», с 2015 года динамично развивает направление переработки (утилизации) промышленных отходов методом термического разложения (низкотемпературного пиролиза до 600°С) и производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1», имеющего положительную Государственную Экологическую Экспертизу (получена в 2016 г. на 10 лет). Наша компания осуществляет производство, продажу установок «Т-ПУ1» и технологии пиролиза по переработке, обезвреживанию и утилизации углеродосодержащих промышленных отходов 3-5 класса опасности в т.ч.: отходов резины, включая б/у шины; мазутов; отходов при добыче нефти и газа; масел; каучука; шламов нефти и нефтепродуктов; угля; отходов растворителей и лакокрасочных средств; медицинских отходов; загрязненный маслами обтирочный материал и спецодежду; полиэтиленовой тары и пленки; ж/д шпал; рубероида; коксовых масс; загрязненных «хвостов» ТБО и д.р. В процессе пиролизной переработки (утилизации) отходов получаются товарные продукты в виде жидкого печного (пиролизного) топлива, обожженного металла (металлокорд, стружка, кабель, фольга и т.п.), углерода, парафина, а вырабатываемый пиролизный газ направляется на работу оборудования.

В 2021 году ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» включено Минпромторгом России в список предприятий РФ, производящих отечественное импортозамещающее оборудование, эксплуатируемое в случае применения наилучших доступных технологий (НДТ).

Метод низкотемпературного пиролиза – декомпозиция органических отходов при плавном нагревании в диапазоне температур 0-600°С (зависит от отходов) в отсутствии кислорода и контакта отходов с открытым огнем, в результате чего происходит разложение отходов на жидкие и газообразные продукты, зольные остатки, оказывающие минимальное вредное воздействие на окружающую среду (ниже ПДК).

Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза (до 600°С) на установках «Т-ПУ1» – это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет от переработки отходов дополнительно получать пиролизное (печное) топливо и другие товарные продукты. Пиролизное оборудование “Т-ПУ1” потребляет всего 1,1 кВт электроэнергии и работает за счет собственного пиролизного газа, вырабатываемого в процессе переработки. За счет получения утилизационных платежей и реализации получаемой в результате переработки отходов товарной продукции рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может составлять более 500% (!!!), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения топлива и товарных продуктов, при котором происходит контакт (сжигание) отходов с открытым огнем.

Пиролизные установки «Т-ПУ1» – это более современные модернизированные установки, в разработке которых специалисты нашего конструкторского бюро учли ряд неудобств и отрицательную практику работы, представленных на рынке моделей пиролизного оборудования. Технология и конструкция установок «Т-ПУ1» перед запуском их в серийное производство в 2021 году отрабатывалась в течение четырех лет эксплуатации шести установок в нашем собственном цехе пиролиза (Нижегородская обл., промзона г.Кстово) на более ста видах различных промышленных отходах.

Подробная видеопрезентация Пиролизных установок “Т-ПУ1” и процесса утилизации отходов в цехе пиролиза ООО ПТК “Пиролиз-Экопром” (на видео старые модели реторт и опрокидывателя реторт, с 2021 года производятся новые модернизированные модели):

Технология пиролиза позволяет перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе с содержанием воды, загрязненные нефтепродуктами, песком, ржавчиной, металлами и т.п. В последнее время пиролизное оборудование стали применять полигоны ТБО для утилизации и получения топлива из «хвостов» – загрязненных отходов полиэтилена, ПЭТ, пленок, резины и т.д., которые не подлежат сортировке и реализации на вторичном рынке. Производители резиновой крошки из шин за счет пиролиза решают проблему переработки своих неликвидных отходов (загрязненного металлокорда, синтетического корда, обрезков шин) в товарную продукцию, и одновременно получают возможность принимать б/у шины для обезвреживания/утилизации, так как, в отличии от пиролиза, переработка шин в крошку не является их утилизацией с возможностью получать утилизационные платежи.

В процессе переработки большинства видов отходов получается товарная продукция в виде пиролизного (печного) топлива (до 80%) и обуглероженного остатка (товарного технического углерода или шлака 5-го класса опасности). При пиролизе шин получается дополнительный товарный продукт обожженный металлокорд, который легко прессуется и реализуется на рынке. При пиролизе отходов нефтепродуктов вместе с топливом дополнительно получается товарный продукт парафин. Объем выхода печного топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависят от вида и состава перерабатываемых отходов. Нефтесодержащие отходы, шламы, масла – наиболее доходные виды сырья при переработке (утилизации) которых может получаться до 80% печного топлива и даже выше (на отработанном масле – до 90%). На резине и шинах выход печного топлива – до 50%, на полиэтиленах и пленке – до 30%. При пиролизе некоторых видов отходов (торф, п/э пленка и т.п.) при использовании линии из нескольких установок “Т-ПУ1” может получаться большой объем избыточного пиролизного газа, который можно генерировать в электроэнергию через газгольдер и газовый генератор.

Отличительной особенностью продаваемого ПТК «Пиролиз-Экопром» печного топлива, получаемого в установках пиролиза «Т-ПУ1», является его высокие показатели горения и малосерность, что делает данное топливо более конкурентно привлекательным на рынке печного топлива аналогичной ценовой категории. Наше печное топливо без дополнительной обработки может применяться для сжигания: в промышленных печах и котлах; теплогенераторах, оснащённых распыляющими горелками, а также для отопления не газифицированных объектов, частных домов, гаражей, обеспечения работы асфальтовых заводов, сушильных агрегатов, применяемых в агропромышленном комплексе и т.п. Технический углерод после доработки применяется во многих отраслях промышленности, в том числе для изготовления топливных брикетов, красителей, наполнителей фильтров, применяется в металлургии.

Преимуществами установок «Т-ПУ1» являются их невысокая стоимость по сравнению с аналогами при одновременном использовании более качественных и дорогих материалов в производстве печей и реторт, компактность, простота в работе и обслуживании.

Важный параметр для установок Т-ПУ1 – утвержденная в Государственной экологической экспертизе на оборудование санитарная-защитная зона всего 100 метров.

Пиролизные установки «Т-ПУ1» имеют отличные показатели по выбросам вредных веществ, таких как диоксины, уровень которых ниже установленных соответствующим законодательством.

С августа 2021 г. нами в кооперации с предприятием ОПК, изготавливающим емкости для нефтехимической и атомной отраслей промышленности, запущена в серийное производство принципиально новая модель реторты эксклюзивной конструкции, с внутренним объемом 2,58 куб.м, из 8 мм хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или аналог), которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания при высоких температурах.

С 2021 года в серийное производство запущена новая модификация реторты с усиленным БЕСШОВНЫМ донышком, толщиной 10 мм.

Сферические днище и крышка реторты изготавливаются методом горячей штамповки путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла. Такая конструкция днища в разы снижает вероятность его деформации (вытягивания). Конструкция реторты дает возможность при новых варках поворачивать основной корпус реторты относительно крышки на углы кратным 90 градусам, что значительно снижает термическую нагрузку на днище за счет периодического смещения/поворота зоны нагрева относительно пламени горелки печи.

Данная эксклюзивная конструкция реторты не только позволяет достигнуть максимальной герметичности, но и в разы снижает вероятность термической деформации корпуса реторты, значительно увеличивая срок ее эксплуатации и снижая эксплуатационные затраты, так как менее качественные “бюджетные” реторты могут прогорать и часто подлежат ремонту (в т.ч. замене днища).

В отличии от аналогов в установках «Т-ПУ1» разработан более оптимальный размер реторты (уменьшена высота и увеличен диаметр), обеспечивающий лучший и более быстрый прогрев сырья по всему объему, что приводит к сокращению времени нагрева (варки) при более качественном пиролизе. Снижение высоты реторты (установки) облегчает ее обслуживание, позволяет использовать помещение с более низкими потолками и более простые погрузочные механизмы (даже погрузчик). Так как высота не оснащенных печей «Т-ПУ1» составляет 2,6 м, то их возможно перевозить вертикально стандартной «еврофурой» и требуется меньшее количество транспортных средств для перевозки, по сравнению с более «громоздкими» аналогами.

Диаметр реторты 1400 мм позволяет загружать в реторту без перегрузки сырье в «биг-бэгах» или пластиковых еврокубах!!!

ВАЖНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ установок «Т-ПУ1» является наличие топочной камеры для розжига печи (стартового разогрева печи до появления пиролизного газа) твёрдым топливом (например, старыми поддонами/древесными отходами или собственными топливными брикетами из углеродистого остатка), что экономичней почти в 10 раз (!!!) по сравнению с розжигом жидким топливом и экономит около 500.000 рублей в год по сравнению с аналогичными пиролизными установками с розжигом жидкотопливной горелкой, которые потребляют до 7 кВТ/ч электроэнергии и до 50 литров топлива на стартовый разогрев печи (при отходах с малой газификацией еще больше). По желанию клиентов в установках «Т-ПУ1» возможна дополнительная установка жидкотопливной горелки.

В установках «Т-ПУ1», в отличии от других аналогичных пиролизных установок, разработан и установлен модуль оборудования – «Отсекатель воды», который значительно снижает «закоксовывание» труб в системе охлаждения. Это инновационная разработка позволяет в несколько раз реже обслуживать (чистить) трубчатые магистрали оборудования.

Оптимальность и компактность цепей трубопроводов и узлов в установке «Т-ПУ1» позволяют 1-2 раза в месяц (в зависимости от вида отходов, количества смол и т.д.) легко чистить (делать профилактику) оборудования продувкой на 2-3 часа горячим паром от парогенератора вместо трудоемкой механической и ручной чистки.

В зависимости от условий эксплуатации возможно применение разных систем охлаждения, в том числе емкости с циркулирующей водой. Внутренние стенки печи в установках “Т-ПУ1” выложены из более дорогого долговечного огнеупорного шамотного кирпича, сохраняющего больше тепла и снижающего затраты.

Производительность одной установки «Т-ПУ1» с ретортой 2,58 куб.м составит до 8 куб.м отходов в сутки (зависит от плотности загрузки, вида отходов, времени цикла и количества используемых реторт). Работа установок “Т-ПУ1” цикличная. В круглосуточном режиме работы в среднем получается три цикла работы (варки) в сутки при использовании двух реторт. На некоторых видах «рыхлых» отходов получается четыре цикла при использовании трех реторт. Один оператор и один/два подсобных рабочих могут обслуживать работу 3-4 установок «Т-ПУ1».

Стоимость стандартного комплекта одной установки «Т-ПУ1» с одной ретортой составляет 2 950 000 рублей, в том числе НДС.

Для увеличения суммарной производительности производства установки “Т-ПУ1” могут быть объединены (добавлены «как конструктор») в технологическую линию. Например, технологическая линия (модуль) из 8 установок «Т-ПУ1» имеет производительность до 35 тонн нефтешламов или до 60 куб.м твердых бытовых отходов в сутки при обслуживании от 4-х человек.

Модульность установок имеет ряд дополнительных преимуществ, так как при технологической линии из нескольких установок, в случае какой-либо поломки (даже чистки или профилактики) одной из установок не требуется остановка всего производства как в случае применения пиролизного оборудования в виде единого громоздкого “моноблока”. В случае необходимости переноса установки “Т-ПУ1” на другую площадку достаточно быстро и без особых сложностей можно произвести демонтаж/монтаж оборудования.

Вариант “Т-ПУ1” наиболее востребованный из-за невысокой стоимости, компактности, мобильности, простоты в работе и обслуживании, ремонтопригодности, минимума электроники и электроэнергии, возможности использовать смешанное сырье практически без подготовки и сушки.

Если объемы отходов (сырья) позволяют, то экономически целесообразно использовать установки парой, запуская их по принципу маятника. В этом случае излишки пиролизного газа одной установки направляются в противофазе на стартовый разогрев другой установки и наоборот, что минимизирует дожигание излишков газа и стартовый разогрев печи другим топливом.

При использовании большого количества установок «Т-ПУ1» нашей компанией в кооперации с заводом “Фасхиммаш” разработана газгольдерная установка для сбора пиролизного газа и его раздачи на любую пиролизную установку, что в свою очередь позволяет внедрить более автоматизированный процесс управления пиролизом, существенно облегчает работу операторов, сводит к минимуму стартовый разогрев установок другими видами топлива и исключает факельное сжигание излишков пиролизного газа. В случае остатка пиролизного газа сверх необходимого объема для прогрева установок, избыточный пиролизный газ благодаря газгольдеру может в дальнейшем применяться для выработки тепловой или электроэнергии.

Использование опрокидывателя реторт (производятся два варианта – электрический или механический) облегчает работу по выгрузке зольного и несгораемого остатка из реторт. Опрокидыватель является не обязательным дополнительным оборудованием, может применяться для работы одновременно линии из нескольких установок «Т-ПУ1».

Оборудование «Т-ПУ1» возможно устанавливать на открытой площадке (зависит от климатической зоны). Специальный фундамент под оборудование не требуется – достаточно твердого покрытия (бетонной плиты).

Конструктивно установки «Т-ПУ1» менее громоздкие, чем аналоги, что позволяет в случае необходимости достаточно быстро и без особых сложностей произвести демонтаж/монтаж оборудования и перевезти установки «Т-ПУ1» на другую площадку.

Несмотря на вышеуказанные преимущества, более совершенную модель реторты и более качественные материалы пиролизных установок «Т-ПУ1» по сравнению с аналогами, стоимость установок «Т-ПУ1» ниже аналогов сравнительной производительности, так как первоочередная задача нашего предприятия путем минимизации собственной прибыли занять лидирующую позицию на рынке пиролизных установок за счет предложения конкурентной цены при высоком качестве оборудования.

Географию установленного оборудования «Т-ПУ1» (более 60 установок в более, чем 40 городах СНГ за три последних года), которая с каждым месяцем расширяется, можно посмотреть на нашем сайте в разделе «Фотогалерея». В конце 2021 года нами была осуществлена первая поставка оборудования в Европу в Румынию.

Срок поставки оборудования зависит от срока (текущей ситуации) готовности Покупателя сделать оплату по договору и наличия других авансированных контрактов, так как оборудование может быть и на нулевом цикле изготовления (срок поставки/изготовления около 15-30 дней после аванса от 30%), и уже готовым на складе или на определенном этапе изготовления, но еще не авансированным по другим договорам, так как несколько комплектов оборудования мы делаем «вперед» до оплаты аванса.

ОБОРУДОВАНИЕ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ В ЛИЗИНГ – наша компания имеет положительный опыт работы с более 20 лизинговыми компаниями в различных регионах России.

Производственно-торговая предлагает индивидуальный подход к каждому клиенту. Специалисты нашей компании проведут экспертизу, технический анализ и заключат договор на переработку и утилизацию отходов вашего производства или продукции на специализированном участке с использованием сертифицированного пиролизного оборудования «Т-ПУ1» с предоставлением клиентам всех правовых документов. Мы обеспечим продажу «под ключ» пиролизных установок «Т-ПУ1», включая инструктаж обслуживающего персонала навыкам работы с оборудованием и дальнейшее сервисное обслуживание оборудования; продажу со своего склада в городе Нижний Новгород или поставку в Ваш адрес качественного печного топлива и технического углерода.

Чтобы избежать проблем при обращении с печным топливом при производстве проверяется качество каждой партии топлива. Перед сливанием в цистерны топливо проходит дополнительную очистку через фильтры. Благодаря постоянному усовершенствованию технологического процесса и производственной базы в настоящее время возможно осветление печного топлива по заявкам клиентов.

ООО ПТК “Пиролиз-Экопром” является одним из немногих производителей пиролизного оборудования, которые имеют собственное пиролизное производство по утилизации отходов: шесть установок Т-ПУ1, технология и конструкция которых постоянно отрабатывается и усовершенствуется в течение уже более пяти лет собственной эксплуатации на более ста различных видах отходов. Вы можете приехать к нам в г. Нижний Новгород (в том числе со своими образцами отходов для экспериментальной варки) ознакомиться со сборкой установок «Т-ПУ1» и с их реальной работой в нашем цехе пиролиза в г. Кстово (30 км от г. Нижнего Новгорода).

Новости

01Авг

Новая модель реторты для Т-ПУ1

С августа 2021 г. нами в кооперации с предприятием ОПК, изготавливающим емкости для нефтехимической и атомной отраслей промышленности, запущена в…
Читать далее

18Июн

Президент подписал закон об увеличении штрафов за нарушения в сфере обращения с отходами

Владимир Путин подписал Федеральный закон от 17.06.2019 № 141-ФЗ «О внесении изменений в Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях» (Документ…
Читать далее

Статьи

27Окт

Высокодоходный способ утилизации нефтешламов и нефтесодержащих отходов в топливо (журнал “Нефть.Газ.Новации”, №8, 2021 г.)

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: Высокодоходный способ утилизации нефтешламов и нефтесодержащих отходов в топливо (журнал «Нефть.Газ.Новации», №8, 2019…
Читать далее

27Ноя

О переработкке хвостов ТКО в жидкое топливо ( журнал ТБО №10, 2018 г.)

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: О переработкке хвостов ТКО в жидкое топливо ( журнал ТБО №10, 2021 г.)
Читать далее

24Июл

Отходы превращаются…

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: «Отходы превращаются…» (журнал «Промышленные страницы Сибири», выпуск №12(125), декабрь 2021г.)
Читать далее

19Июл

Пиролиз: экологический и технологический аспекты

Вы можете прочитать статью, перейдя по ссылке: «Пиролиз экологический и технологический аспекты» (журнал «Экология производства», выпуск №6, 2015г.)
Читать далее

Видео

Пиролизные котлы для отопления

В интернете достаточно предложений о продаже пиролизных котлов отопления от частных компаний. Дело в том, что пиролизные котлы успешно применяются для нагревания воды и обогрева помещений. Их отличительная особенность в том, что топливо используется полностью, и при горении топлива не выделяются вредные вещества. Продукты сгорания разлагаются в самой камере.

Пиролизный котёл работает в 3 раза дольше, чем котёл прямого горения. Однако для пиролизных котлов используется чистое топливо, например, дрова или отходы деревообрабатывающих производств, пеллеты или уголь.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

Информация в этом рейтинге содержит данные о наименовании продукции (торговая марка), изображения продукции, модельный ряд, ссылку на сайт производителя, видео обзор конструкции и принципа работы, а так же описательную часть, в которой можно ознакомиться с ключевыми достоинствами и недостатками моделей каждого производителя. Очередность расположения торговых марок построена на основе количества преимуществ рассматриваемых котлов. Преимущества, взятые во внимание, определены на основе нашего коллективного, но все же субъективного мнения.

Промышленные пиролизные котлы “Пиролиз Мастер”

Видео обзор котлов “Пиролиз Мастер”:

Промышленные пиролизные котлы “Траян”

Видео обзор котлов “Траян”:

Промышленные пиролизные котлы “Буржуй-К”

Видео обзор котлов “Буржуй-К”:

Промышленные пиролизные котлы “Гейзер”

Промышленные пиролизные котлы “Lavoro ECO”

Видео обзор котлов “Lavoro ECO”:

Далеко не все производители подобных промышленных котлов попали в наш сегодняшний рейтинг. Большая часть из них оказалась кустарными производствами. Общаясь по телефону с большинством из них, мы в этом полностью убедились. На деле, многие из изученных предложений, это гаражи, небольшие цеха с штатом сотрудников 2-4 человека, в которых сварщик – он же директор. Доверять производство котла для промышленной котельной таким поставщикам – крайне рискованное занятие в связи с отсутствием полноценной гарантии на оборудование, отсутствием системности в производстве котлов, а так же во всех случаях мы убедились в отсутствии финансовых возможностей у таких мини-производителей в обеспечении обязанностей в вопросах рекламаций. Если котел выйдет из строя раньше гарантийного срока из-за производственных ошибок, шансы получить материальное возмещение у покупателя будут близки к нулю.

Хотели бы отметить, что в нашем сегодняшнем обзоре не представлены промышленные пиролизные котлы надувного типа. Это связано с тем, что на нашем рынке существует только один производитель котлов подобной конструкции, а сами котлы выпускаются в Украине. Пообщавшись с представителями всех рассмотренных производителей, мы узнали о планах выпуска подобной продукции только на заводе ЗАО “ДЕМЕТРА”, реализующим котлы под маркой “Пиролиз Мастер”. Поэтому обзор котлов с принудительной подачей воздуха, горелками и нижней камерой сжигания пиролизных газов, мы рассмотрим, когда на рынке появится хотя бы два производителя.

Спасибо за внимание, ждем наших читателей в новых обзорах котельного оборудования, которые мы постоянно публикуем на нашем сайте.

Пиролизные заводы в России

В России зарегистрировано 13 пиролизных заводов, из которых всего 5 – действующие. Существуют также мобильные установки для пиролиза. Их преимущество в том, что их можно быстро доставить к месту переработки отходов, а потом так же быстро увезти на следующий полигон. Модульная конструкция легко собирается и разбирается.

Технология пиролиза не только решает проблему с утилизацией твёрдых бытовых отходов. Она также способна производить вторичное топливо. Запасы природного топлива, к сожалению, ограничены. Если широко распространить технологию пиролиза, небольшие посёлки и крупные города смогут перейти на использование вторичного топлива. Что касается исходного сырья, то в России достаточно мусора для работы множества пиролизных установок.

Плюсы и минусы пиролиза ТБО

Положительные стороны низкотемпературного пиролиза:

• нет острой необходимости сортировать углеводородные остатки (даже полностью несортированные отходы дают выход пиролизного газа в два раза больше по сравнению только с пищевыми отходами);
• городские свалки выступают в роли источника сырья для производства;
• отсутствие ядовитых оксидов серы и азота.

Недостатки низкотемпературного пиролиза:

• сложная конструкция крупногабаритных печей;
• высокая стоимость печей;
• необходимость в большом количестве работников;
• не происходит полный распад диоксинов, содержащихся в сырье;
• тяжелые металлы не плавятся, а выпадают в осадок вместе со шлаком.

Преимущества высокотемпературного пиролиза:

• можно перерабатывать сырье с небольшим количеством горючих материалов;
• образующийся газ поднимается снизу вверх и проходит через слой мусора, который подается сверху. При этом газ не захватывает пылевые частички, что служит залогом его чистоты;
• пиролизный газ подобен природному, и его целесообразно применять для выработки тепловой энергии, а на небольших электростанциях для выработки электричества;
• пиролизный газ проще очищать от ненужных примесей (если вообще таковые есть) из-за низкой температуры;
• поскольку процесс идет в отсутствии кислорода, то пиролизный газ не содержит опасные диоксины, образующиеся при сжигании углеводородов;
• если в ходе пиролиза получается жидкая фракция (из старых покрышек образуется, например, пиролизное масло, которое не совсем точно называют синтетической нефтью), то ее используют как заменитель нефтепродуктов;
• зола не содержит неокисленный углерод и имеет низкую температуру, что позволяет использовать ее, например, в дорожном строительстве.